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王春留，男，2006年7月入党，2008年7月加入海螺集团，现担任芜湖海螺挤出装备公司生产技术品质处模具设计专业主管，主要负责公司新品模具设计研发工作。

自加入公司以来，王春留同志在平凡的岗位上，积极发挥党员干部先锋模范作用和专业技术优势，推进落实公司模具新技术新产品研发工作，先后组织设计团队开发完成包括压花模具、胶条共挤模具、MC双面共挤模具、多段式模具、发泡模具、木塑模具、铝塑铝模具、高速模具等共计300多套新品模具;同时积极组织通用机胶条共挤机、共挤机、无尘切割机等相关挤出下游设备研发，并在挤出模具行业杂志上发表一篇专业论文；他勤恳敬业，善于钻研，是公司模具专业设计研发技术队伍里不可或缺的一名主力军，2017年，他被评为集团公司劳动模范光荣称号。

他刻苦钻研，敢于创新

为丰富公司产品种类，拓展经营业务承接范畴，满足公司新一轮发展转型需求，根据股份公司新品系列模具研发进度要求，公司加快推进了新产品开发计划，王春留同志作为设计负责主管，主动承担了设计编程与研发工作重任；一是新系列模具开发方面，先后带领设计团队完成了92系列、板房系列、德标65系列以及欧尚65系列等十几个系列300多套模具开发，丰富了门窗系统。二是新品种结构模具设计方面，组织开发国内领先的双腔主材MC共挤模具，解决基地公司双腔共挤机产能发挥问题，结合基地公司实际需求，目前已形成11套销量，此项技术并获得发明专利。同时，参照其他同行业的模具结构，自主研发多段式结构模具，以TOPF模具结构与技术为依托，完成了公司（200+400）、（2404）、（2403）等多种自主结构体系。积极组织开发木塑模具，以现场测绘情况为依据，结合自身模具设计经验，完成了木塑模具设计开发。大力研发高速模具，并在德标模65具上进行试验，通过增加定型块与水箱冷却长度提升了模具牵引速度。

加强下游设备技术研发，提高产品市场竞争力

根据股份公司装备改造计划，2016年，公司积极拓展模具水箱、共挤机、成立了无尘切割机等相关模具下游配套设施设备的研发计划，王春留同志作为自公司投产以来最具有专业经验的年轻研发计人员之一，主动组织并参与到新项目研发、设计与制造的全过程，目前均已投入批量生产。

一是通用胶条共挤机构研发，为进一步增强胶条后共挤模具品种保供能力，解决胶条供挤模具通用性差，不同型材需要单独配备胶条供模具，王春留同志不畏艰难，根据胶条共挤模具结构特点以及常规型材开机中心高等要求，对通用胶条共挤机构研发进行立项，最终完成通用胶条共挤机构图纸设计与模具制作，并于芜湖海螺型材公司调试试验，符合通用要求，缓解旺季型材生产压力，同时节约模具制作费用，降低生产成本。

二是共挤机研发，为进一步提高公司整体装备水平，根据型材各基地公司要求，在设备部积极认真指导下，王春留同志积极参与对前期MC共挤机进行优化，将前期悬臂支架结构调整为移动支架结构，并用于胶条后共挤模具调试使用，已于2014年9月份完成首台经济型共挤机组装、调试工作，目前以形成批量生产。

三是无尘切割机研发，根据股份公司节能减排要求，公司于2016年3月份对无尘切割机进行立项开发，排定项目开发具体计划，结合基地公司无尘切割机使用情况，王春留同志带领设计团队，对现场无尘切割机进行测绘并优化，完成无尘切割图纸设计与三维模型制作，并多次组织无尘切割机优化研讨会议对整体结构进行优化，首台无尘切割机于2016年6月完成组装调试，已形成100多套的产量，改善了现场使用环境，并节省了能耗。

优化加工工艺、保障降本增效

为降低模具加工制作成本，缩短模具加工工序，提高模具设计质量，王春留同志在优化生产加工工艺的同时，为提高模具使用性能，积极配合基地公司解决生产疑难问题。一是针对胶条共挤模具现场切换操作需停机再牵引问题，频繁开关机极大增加型材生产开机成本，为解决这一实际情况，王春留同志第一时间深入现场进行了解，并结合胶条共挤具体结构，对水箱进行了分体式加工，保证了型材开机切换不用停机处理，极大节约型材开机成本。二是针对性干定型加工成本问题，对多段式干定型加工工艺进行优化，改变以往分体式加工工艺，采用中走丝整体加工分型方式进行加工；并配合分厂完成中走丝设备调试。极大缩短以往分体式干定型加工备料时间，同时减少焊接工序，整体降低模具加工成本。三是针对降低T2支架板加工成本问题，对木塑模具支架板结构采取镶件式加工工艺进行尝试，极大节约模具钢成本与线切割加工成本，目前正尝试将支架板镶件式加工工艺应用于各类简易型型材模具。

深挖内部潜能，加强专业管理

质量是企业的第一生命力，王春留同志牢固树立设计是源头工序的责任意识，将模具设计质量管控放在首位，不断探索优化模具加工工艺，缩短模具加工工序，节约模具加工成本；专业管理方面稳步推进质量对标管理，注重模具设计过程控制、持续优化模具设计，持续推进模具设计标准化；一是持续推进质量对标管理，牢固树立质量为先理念，结合部门质量管理目标，加强专业质量管控；完善模具设计评审工作，明确图纸评审具体范围；督促执行图纸程序自检、互检，确保历年质量指标受控。二是持续优化模具设计，建立月度图纸、程序反馈对接会议制度，与调试专业建立季度调试反馈优化会议制度，根据模具生产与调试过程中存在的实际问题，进行优化设计，形成模具设计管理闭环，持续提高模具设计图纸、程序编制总体质量，累计优化113项。三是持续推进模具设计标准化工作开展，将模具模板与加热板以及部分模块、组件进行标准化设计；提高模具设计整体效率与质量，提高模具备件通用性；同时对各类模具、水箱标准件名称、规格、材料等进行统一，并对相关标准件进行附图说明，加强标准件申报、领用、采购等各个环节的管理。四是持续推进专业互培工作开展，为提高专业整体设计技能，积极推进在专业内部实行“一对一”培训，有针对性拟定适合个人培训计划，一对一进行系统培训，以达到切实提高模具设计水平，促进人才梯队培养。

加强科技创新工作的开展，关注科技成果的转化

为加大推术创新工作的开展，保护公司科技研发成果，王春留同志还积极协助公司申请专利，重视对专有技术的法律保护，先后申请并获得1项发明专利和8项实用新型专利技术。

时刻准备着，为党的事业奋斗终身

王春留同志身为党支部委员，他积极发挥党员干部先锋模范作用，提升“四个意识”培养，始终坚持认真学习国家政策，掌握时事动态；他勇于创新，解放思想，理论联系实际，紧密围绕公司产品结构升级、外部市场开拓、内部降本增效等各个方面踏实开展工作；他遵守公司的各项规章制度，处处为同事着想，具有强烈的社会责任感和事业心，在公司党组织的培养下，逐步成长为一名成熟的基层管理骨干。

奉献源于责任。多年来，王春留同志总是以高度的责任感投入模具研发设计工作中，旺季市场保供加班加点，很少想哪些是自己的本职工作，哪些是无私奉献，他常常告诫年轻员工，实践出真知，当一名合格的设计研发人员，要多下基层、多去生产一线，打好了基础，才能在企业的发展中发挥更大的作用。他以不甘平庸的钻劲，心系企业的情怀和默默奉献的精神，在平凡的岗位上实现着自己的人生价值。